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螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。 标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。 短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。

用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。 标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性的物料。 标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

由于用户的实际生产需要的原因，绞龙输送机被设计成管式绞龙输送机、槽式的绞龙输送机以及垂直绞龙输送机系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。

(1)管式绞龙输送机是将输送机的机体做成管状，这样绞龙输送机的输送距离、输送量就被限制了。适用于小输送量、短距离的物料输送。

(2)槽式绞龙输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计，并且输送量要比管式绞龙输送机要大的多，输送距离也比绞龙输送机要大，但是LS系列的绞龙输送机缺点是输送角度一般不会太大，多为水平放置，或者小于15°的倾斜角度安装，不适宜于大角度物料输送。

(3)绞龙输送机可以达到小于90度的物料输送。

(4)垂直绞龙输送机被用于物料的垂直输送，但是进料口与绞龙输送机有所不同。垂直绞龙输送机多被用于物料垂直输送，但是和管式绞龙输送机相比，垂直绞龙输送机多是被固定的，需要移动到位置后在进行安装，比较麻烦

不锈钢绞龙输送机

工作原理

结构

由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消

除扬尘的目的。

特点

粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌，系统密封严密，无飞灰外扬。减速机结构紧凑，占地面积小，传动平稳，噪音低，搅拌均匀，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。

安装说明

1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上，机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6;

2.检查零部件的完整性，清洗;校正错动位置，调整轴承间隙。

3.检查轴承内是否有润滑剂，若有润滑脂变质，应重新调换。

使用要求

粉尘加湿机启动前必 须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。2. 减速机内注入30号或40号机械油，方可投入正常运行。3. 粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。4.运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必 须立即停机检查，排除故障。

折叠编辑本段使用步骤

粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的:

1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

2. 启动前必 须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。

哪些物料适用于有轴叶片？

有轴叶片适用输送的物料：粉料、小颗粒物料（如：面粉、大豆、混凝土等），如果输送黏性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。

哪些物料适用于无轴叶片？

无轴叶片适用输送的物料：有具有一定黏性，缠绕性物料和块状物料（如：污泥、生活垃圾、格栅渣等），正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。