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双轴螺旋输送机生产厂家故障原因及解决方法

螺旋输送机法兰焊口扭裂

主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。

处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。

试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

螺旋轴裂缝

主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

处理方法：

1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机；

2）定期对润滑部位进行润滑维护；

3）加强驱动装置的点检和维护；

4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；

5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理***，修整螺旋或溜槽。

螺旋轴输入轴段断裂

主要原因：由于双轴螺旋输送机生产厂家安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起。

处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口***保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。

如何选择螺旋输送机

双轴螺旋输送机生产厂家可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，再进行投放物料进行输送。

输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材，螺旋轴常采用钢管制作，采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因？上海昱音输送机就为大家来分析一下。

在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。

双轴螺旋输送机生产厂家的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。

带式输送机硫化技术、局部热硫化技术的优化

输送带局部热硫化技术的主要施工对象是小面积输送带的硫化磨损。在实际生产中，局部硫化接头会磨损。输送带硫化热处理技术的应用非常重要和实用。热硫化处理也能有效地***输送机的运行和使用性能，但这种新技术存在严重的缺点。在处理输送带硫化接头局部小面积磨损的过程中，需要大量的人力物力，消耗的时间也很长。因此，在使用这种技术时，首先要对投入产出比进行评估，并根据现场实际情况做出正确的选择。带式输送机硫化技术、局部冷硫化技术的优化

输送带的局部冷处理主要是对磨损部位进行抛光。抛光处理结束后，冷处理后的硫化胶均匀地涂覆在磨损表面，也能有效地***输送带的使用性能。这项技术的缺点是实施时间太长，而且在室温下室外要花12个多小时。通过实际反馈，该方法是有效的，但加工位置质量差。在输送带的粘接过程中，输送带的局部冷粘接技术有四个突出的优点。

易的个优点是维修过程中的材料***少。第二个优点是修复后所需的时间短；第三个优点是修复后，输送机具有很强的耐磨性。第四个优点是输送带在维修后有很好的加固效果。因此，该方法在实际应用中得到广泛应用。

螺旋管（滚筒输送机）输送机

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。